中藥制劑的用水要求非常嚴格，制劑室純化水設備出水符合國家《藥典》要求和GMP相關認證，為中藥制劑提供合格的水質標準并有效的保障了制劑的中的藥效，深受廣大客戶歡迎。

制劑室純化水設備工藝流程：

1.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
2.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點。
3.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
制劑室純化水設備特點：

1.結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。

2.為便于拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。

3.制劑室純化水設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。

4.制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。

制劑室純化水設備系統采用新專利技術的運行工藝設計，確保每一滴產水完全達到用戶使用要求。系統所有液位及壓力保護檢測點全部采用高精度模擬信號輸出的數顯變送儀傳輸運行信號；設備管閥全部采用衛生級304不銹鋼制品制作，設備管網焊接工藝采用GMP制藥標準的自動焊接工藝或手工充氣焊接，焊縫單面焊雙面成型，且內表面成型光滑平整，防止衛生死角及微生物滋生（純水接觸部分可提供焊縫內成型內窺鏡照片）；系統最大限度減少微生物滋生風險，與純化水接觸部分符合 3D 設計，可提供焊縫內成型內窺鏡照片

零部件庫存充足，2小時故障響應，6小時故障診斷，12小時內出具維修方案，延長質保期，建立長期用戶檔案，保證客戶運營效率。

生產/研發/設計一體的國家高新技術企業，專業的技術團隊提供完善的設備選型解決方案，食品廠純凈水設備合理的工藝設計，既省水又省電，是河南純凈水處理設備加工生產研發基地，幫助您解決一切用水難題。

河南萬達環保已通過國家高新技術企業認證，產品通過衛生涉水產品安全認證；科技型雛鷹企業認證，ISO9001-2008質量管理體系認證，ISO14001-2004環境管理體系認證，OHSASI8001:2007職業健康管理體系認證，擁有自主知識產權，40多項產品專利技術。

專注高端水處理解決方案16年，涉及工業化工、生物制藥、食品飲料、電力等行業，合作案例20000+（以下是部分合作案例）